ポリエチレンワックスの用途をご存知ですか？

ポリエチレンワックスはマスターバッチで役割を果たします。プラスチック加工業界では、大量のトナーが使用されます。トナーは樹脂マトリックス中に分散することが難しいため、通常、トナーと樹脂はトナー濃度の高いマスターバッチとして調製されます。ポリエチレンワックスはトナーとの相溶性が良いため、顔料を濡らしやすく、顔料凝集体の内部細孔に浸透して付着力を緩め、外部からのせん断力により顔料凝集体を破壊しやすくし、新たに形成された粒子も分散させることができます。素早く湿らせて保護し、各種着色熱可塑性樹脂マスターバッチの分散剤・充填剤マスターバッチとして、またマスターバッチ分解時の潤滑剤・分散剤としても使用できます。

ポリエチレンワックスも顔料粒子の表面を同じ電荷で帯電させることができます。性反発原理に基づいて、粒子は互いに引き付けられたり、集まったりすることがないため、顔料の均一な分散が実現されます。さらに、ポリエチレンワックスはシステムの粘度を低下させ、流動性を向上させることもできます。したがって、マスターバッチ製造時にポリエチレンワックスを添加すると、生産効率が向上し、生産性が向上し、分散効果が安定します。
ポリエチレンワックスでマスターシステムを処理する場合、まずポリエチレンワックスを樹脂で溶かし、顔料の表面に塗布します。ポリエチレンワックスは粘度が低く、顔料との相溶性が良いため、顔料をより容易に濡らし、顔料凝集体の内部細孔に浸透し、接着力を弱め、外部の影響下で顔料凝集体の開口を促進します。せん断力により、新しく形成された粒子もすぐに湿って保護されます。さらに、ポリエチレン ワックスはシステムの粘度を低下させ、流動性を向上させることもできるため、マスターバッチ製造中にポリエチレン ワックスを添加すると、生産効率が向上し、生産性が向上し、より高い顔料濃度が得られます。

マスターバッチやトナーを分散する際に、微粒子ワックスを使用すると、色の濃度が高まるだけでなく、分散効率が向上し、コストも削減できます。